全自動PLC控制系統 1.5米通過式鋼板預處理線
鋼板預處理線用途：
鋼板預處理線工藝是指鋼材在加工前（即原材料狀態）進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于鋼材在加工前其形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。正因為如此，鋼板預處理工藝不僅在工藝發達國家已推廣應用，而且在國內引起眾多行業的日益重視，不少企業已把鋼材預處工藝提到企業技術改造的議事日程。
為全面提高該產品的使用性和可靠性，盡量滿足用戶生產需求，我公司在鋼板型材預處理流水線設計中采用下述關鍵技術及保證措施：
ˉ 工件輸送系統
整套工件輸送系統變頻無級調速，既能夠同步運轉，各工部又能夠獨立動作。拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套，拋丸器布置經過計算機仿真優化設計，彈丸充分利用，結構緊湊完美。
ˉ彈丸清掃
采用一級清掃+二級風吹
1、一級清掃：高強度尼龍滾刷+收丸螺旋
2、二級風吹：高壓風機在拋丸室內兩次吹丸（灰）
ˉ 丸料循環凈化
采用的、分離最徹底的彈丸滿幕簾式風選分離器，彈丸循環系統設置故障自動報警功能，任一處出現故障，設備自動檢測保護。
ˉ拋丸除塵系統
用戶可選擇采用布袋式除塵器.選用布袋式除塵器粉塵排放可達50mg/m3 。
以下是我司鋼板預處理線安裝調試現場實拍：

1.5米通過式鋼板預處理線構成及工作原理
主要由輥道輸送系統、拋丸清理機、拋丸除塵系統、和電控系統所組成。其工作原理是：由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室，，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋射至工件表面，對工件表面進行沖擊、刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用橫掃、滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，由送出輥道送出，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。
1.5米通過式鋼板預處理線主要技術參數